傳統意義基礎上開發出的新型干法輥壓造粒機介紹

據了解，干法輥壓造粒機主要是利用對含水量≤5%的粉狀物料進行壓縮成片或塊狀，再經破碎整粒、篩分工藝，使片塊狀物料變成符合使用要求的顆粒狀物料。可以使干法輥壓造粒機的工藝參數（如處理量、片狀密度、輥壓壓力、速度等）能夠被、重復地調整，從而地生產出高質量的顆粒。可以降低消耗，控制環境污染，同時降低包裝成本，改善工人的操作環境。
目前在各大發達國家中的干法輥壓造粒機已普遍采用了現代電子和計算機控制技術，對整個擠出過程的工藝參數如熔體壓力及溫度、各段機身溫度、主螺桿和喂料螺桿轉速、喂料量，各種原料的配比、電機的電流電壓等參數進行在線檢測，并采用微機閉環控制。甚至有的公司已采用網上遠程監測、診斷和控制，對擠出成型生產線進行網絡控制。這對保證工藝條件的穩定、提高產品的精度都極為有利。制粒后成品粒度均勻，堆密度顯著增加；既控制粉塵污染，又減少物料浪費；改善物料外觀和流動性；減小體積，便于儲存和運輸；可控制溶解度、孔隙率和比表面積。
我國的干法輥壓造粒機企業也在不斷發展中，精密化和專業化也是未來發展的重要趨勢，精密化可以提高產品的含金量，不僅從干法輥壓造粒機工藝上進行根本改造，還要進行全面、多層次的節能技術改造，大力發展應用可再生能源與工業余熱的干法輥壓造粒機技術。從政府層面，要建立與完善干法輥壓造粒機設備的綜合評價準則與行業標準，建立宏觀調控與市場調節機制，加快干法輥壓造粒機技術的更新換代。