小型制粒機的安裝及配件選用因素

小型制粒機主要由喂料、攪拌、制粒、傳動及潤滑系統等組成。小型制粒機是一種用旋轉滾筒的搖擺作用，通過鐵絲篩子可以將潮濕的粉末原料研成顆粒，亦可廣泛的用作粉碎已成了塊子而成為現成的顆粒之用。
1、開孔率：環模的開孔率對生產影響極大，為保證環模強度，故孔徑大者一般開孔率高，制粒產量也高。  
2、模孔孔形：直形孔環模對加工配合飼料來說是比較適宜的，但對一些檔次較低的飼料，因其粗纖維含量很高，用直形孔環模加工將大大降低產量，此時可選用外錐形孔環模加工。  
3、模、輥直徑比：在大環模直徑的基礎上，壓輥直徑越大，則物料進入壓制區夾角越小，物料越不容易被排擠回去，有利于提高制粒產量。一般輥、模直徑比需大于0.4。  
4、刮板位置：喂料刮板安裝不當，物料竄出環模，造成產量低、粉料多。正確安裝應為喂料刮板上部邊緣與環模、環模罩相距2～3 mm，刮板頂部進入深度不能超過模孔沉割槽。  
5、孔徑、深徑比：孔徑大的環模，制粒產量高，但也應選擇合適的深徑比。模孔厚度過大，產量低，硬度高；模孔厚度小，則顆粒硬度小，達不到質量要求。以4.0 mm孔徑為例，深徑比范圍為：谷物類含量高的飼料9.5～12.5，熱敏感類物料4.8～8.0。其中的大值應在添加1 %～2 %油脂時選用。  
6、環模安裝誤差：小型制粒機環模位置安裝誤差，會造成不均勻的過度磨損和不均勻制粒，甚至環模竄動，降低制粒產量。  
7、切刀：切刀位置太靠近環模，造成粉料多，影響制粒產量。應在制粒過程中調整，以顆粒長度與顆粒直徑比1～2∶1為宜。