干法造粒機要保證出料前的機械維護

    干法造粒機是用離心力取代強力攪拌，靠離心力形成顆粒，既能保證粉料流動性，又可以讓粉料更松軟，顆粒的流動性性、硬度、大小均勻度等都比傳統造粒機的要好，更適應現有的生產線條件。干法制粒機的運用能力充分提升了產品應用優勢的發展，在增強其各方面實用性能發展的整體推動下，要加大對實際應用性能的發展，充分發揮產品各方面優勢能力的體現，讓其干燥的性能來保證原料的整體品質。
    一般物料通過干法制粒后顏色會和原來粉料有差異，因為粉的表面積比顆粒的表面積大，所以對光線的反射也有所不同，另經過壓制后的顆粒較原粉的堆積密度增加，所以顆粒的顏色也會加深，一般情況下作用的壓輪上的壓力越大顏色會變得越深，作用在壓輪上的壓力不僅僅是油泵的壓力，還與送料速度和壓片速度有關，在壓力和壓片速度一定的情況下，送料速度越快，作用在壓輪間的壓力越大，反之越小，同樣在壓力和送料速度一定的情況壓片速度越慢，作用在壓輪間的壓力越大，反之越小。故用戶在使用干法制粒機時要根據物料的實際情況選擇一個*的壓力和速度，這樣在保證產品性能基礎上提高產品的一次成品率。
    干法造粒機使用前要檢查壓輥的潤滑情況，檢查是否配方粗纖維過高或其他不利于制粒的組分過高，調整配方或選配合適孔徑及壓縮比的環模。干法制粒機在生產中容易出現塞機問題，因為機料含水過高，這種現象大都出現在剛開機的時候，遇上這樣的問題開機前先疏水，可先干料制粒，預熱環模，緩慢加蒸汽至調質溫度。干法制粒機壓輥磨損過多或壓輥不轉；模輥間隙、主機負荷能力、喂料均勻性、其它機械故障等引起出料不正常。