1、能合理調(diào)整設(shè)備各個(gè)部分，尤其調(diào)整好模輥間隙、切刀位置，攪拌器漿葉角度及各傳動(dòng)部位，保證設(shè)備在良好的狀態(tài)下工作，并合理選擇環(huán)模，環(huán)模與壓輥之間的間隙，應(yīng)該保持在0.4mm左右為宜，如果間隙太小，可能引起輥模摩擦，破壞環(huán)模孔的入口角，同時(shí)，環(huán)模與壓輥靠得太近，摩擦產(chǎn)生的大量熱量容易使熱敏感物料焦化而堵塞模孔。如間隙太大，可能使壓輥發(fā)生過多的打滑現(xiàn)象，致使壓模孔發(fā)生堵塞，對(duì)于不同的飼料原料，要選擇一個(gè)合適深徑比的環(huán)模，否則有可能導(dǎo)致模孔堵塞，因?yàn)閷?duì)于任何給定配方，壓輥可以接受的物料層在都有一個(gè)極限，超過這個(gè)極限，壓輥會(huì)打滑，制粒機(jī)會(huì)堵塞，如果物料層較厚，可以盡可能地提高制粒機(jī)的壓模速度，因?yàn)樗俣瓤梢詭椭鷾p小堆積在壓輥前面，壓輥表面上的飼料厚度。

　　2、嚴(yán)格遵守操作堆積，正確地按步驟開、關(guān)機(jī)，在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)合理調(diào)整進(jìn)料量和進(jìn)汽量，保證設(shè)備在佳負(fù)荷狀態(tài)工作（一般在額定電流的95%左右）。

　　3、認(rèn)真做好設(shè)備日常及定期維護(hù)和保養(yǎng)工作

　　4、模孔堵塞后的處理，生產(chǎn)過程中，模孔一旦發(fā)生堵塞，可用研磨新模的拋光物料，人工投入制粒室反復(fù)擠壓，研磨，待90%以上的模孔已出粒，便可正常生產(chǎn)。也可用機(jī)油浸、沸油煮等方法，如仍未奏效可用電鉆鉆孔來疏通模孔，生產(chǎn)中每班停機(jī)前應(yīng)向制粒室加入帶油的物料，使其擠入模孔，以利下次順利出粒，每當(dāng)停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)用含油混合物沖洗環(huán)模，以保護(hù)環(huán)模。