干法造粒設備的結果受到了很多方面的影響
瀏覽次數(shù)：2332更新日期：2020-03-30
干法造粒設備的技術現(xiàn)在已經很成熟了，可以高效的產出高質量的顆粒。該法所需輔料少，有利于提高顆粒的穩(wěn)定性、崩解性和溶散性。但是造粒的結果受到了很多方面的影響，我們下面就來介紹一下：
1、原料的特性：原料特性的選擇，需考察粉料是否有足夠的細度來保證滾動造粒的進行；若選用擠出造粒，原料與水捏合后的塑性是否足夠；若是濕法粉磨或液相合成的漿狀產物，是否容易霧化；若采用噴漿造粒，原料的熱敏性怎樣。
2、處理能力的要求：不同造粒方法的單位時間處理量差別不小，必須考慮設備投資和加工成本。
3、產品粒度分布：不同造粒方式所得產品粒度的差異很大，如噴漿造粒的粒度小，而壓縮造粒的產品粒徑可以很大，應根據所需造粒選擇造粒方式。
4、產品顆粒形狀：攪拌混合造粒、流化造粒等方法得到的產物是形狀不十分規(guī)則的球形顆粒；而滾動成球可獲得較光滑的圓球體；對于特殊形狀的規(guī)則顆粒制備則需要借助壓縮和擠出造粒的方式。產品顆粒形成的選擇應考慮后續(xù)工藝的要求和方便。
5、產品顆粒強度：對顆粒強度要求不高或不希望其強度太高的條件下可選用噴漿早離得 方式；若要求顆粒強度很高在需要選用壓縮造粒，添加粘合劑，甚至成型后再燒結，如研磨介質顆粒的生產。
6、產品顆粒的孔隙率和密度：顆粒的孔隙率和密度在這兩項指標也直接影響到產品的強度，如用于催化劑載體顆粒的生產，孔隙率和強度的同時提高是一對矛盾。孔隙率和密度的大小可通過工藝操作參數(shù)來調整。
7、干/濕法的選擇：干法生產工藝將不可避免地導致粉塵產生，因而不適合于有毒害性或其他危險粉料的造粒。另一方面，濕法則需要造粒后的干燥，并浪費掉一些溶劑。某些藥物不能與水接觸，或在干燥過程中再結晶形成其他結構，這都不適合濕法的進行。
8、空間限制：不同造粒方式的設備占用空間差別很大，從節(jié)省土建投資的角度必須考慮這一問題。
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