新一代小型制粒機環模的重要參數

    小型制粒機是將粉狀物料制作成顆粒狀物料的一種設備，制粒機主要由喂料、 攪拌、 制粒、傳動及潤滑系統等組成。主要適用于化工、食品、制藥等行業，具有制粒速度快、制粒效果好等優點，代替搖擺式顆粒機，成為新一代的顆粒設備。
    1、開孔率環模的開孔率對生產影響極大，為保證環模強度，故孔徑大者一般開孔率高，制粒產量也高。
    2、模孔孔形直形孔環模對加工配合飼料來說是比較適宜的，但對一些檔次較低的飼料，因其粗纖維含量很高，用直形孔環模加工將大大降低產量，此時可選用外錐形孔環模加工。
    3、模、輥直徑比在大環模直徑的基礎上，壓輥直徑越大，則物料進入壓制區夾角越小，物料越不容易被排擠回去，有利于提高制粒產量。一般輥、模直徑比需大于0.4。
    4、刮板位置喂料刮板安裝不當，物料竄出環模，造成產量低、粉料多。正確安裝應為喂料刮板上部邊緣與環模、環模罩相距2～3mm，刮板頂部進入深度不能超過模孔沉割槽。
    5、孔徑、深徑比孔徑大的環模，制粒產量高，但也應選擇合適的深徑比。模孔厚度過大，產量低，硬度高；模孔厚度小，則顆粒硬度小，達不到質量要求。以4.0mm孔徑為例，深徑比范圍為：谷物類含量高的飼料9.5～12.5，熱敏感類物料4.8～8.0。其中的大值應在添加1%～2%油脂時選用。
    6、環模安裝誤差環模位置安裝誤差，會造成不均勻的過度磨損和不均勻制粒，甚至環模竄動，降低制粒產量。
    7、切刀切刀位置太靠近環模，造成粉料多，影響制粒產量。應在制粒過程中調整，以顆粒長度與顆粒直徑比1～2∶1為宜。